Di tengah percepatan transisi energi global, sel bahan bakar hidrogen, sebagai pembawa energi bersih yang penting, membuka peluang pengembangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Rakitan elektroda membran (MEA), sebagai komponen inti sel bahan bakar, secara langsung memengaruhi efisiensi dan umur keseluruhan sistem sel. Di antaranya, proses persiapan kertas karbon lapisan difusi gas (GDL), khususnya proses pengeringan dan pencetakan, secara langsung menentukan struktur porositas, konduktivitas, dan kekuatan mekanis GDL.
Empat Masalah Utama dan Solusi dalam Produksi Kertas Karbon GDL
Bagi produsen kertas karbon GDL untuk sel bahan bakar hidrogen, kunci untuk memenangkan pasar terletak pada kemampuan mereka memproduksi kertas karbon berkinerja tinggi dengan konsistensi prima secara stabil, efisien, dan hemat biaya. Peralatan produksi tradisional (seperti mesin press datar dan mesin press rol) menimbulkan banyak kendala dalam proses produksi skala besar.
Masalah 1: Konsistensi produk yang buruk, tingkat hasil yang rendah, dan kesulitan dalam pengiriman massal
Dilema Tradisional: Mesin press datar tradisional dipengaruhi oleh akurasi pemrosesan pelat hot press dan deformasi termal pelat setelah pemanasan, yang mengakibatkan deviasi tinggi dalam keseragaman ketebalan kertas karbon yang telah diawetkan. Selain itu, metode press intermiten hanya memungkinkan produksi lembaran dengan dimensi tertentu, sehingga mustahil menyediakan gulungan dengan berbagai ukuran kepada pelanggan. Press rol tradisional memberikan tekanan melalui kontak langsung, dengan tekanan menurun dari tengah rol ke arah ujung, menyebabkan kertas karbon menjadi padat di tengah dan longgar di tepinya. Hal ini secara langsung menyebabkan ketebalan yang tidak merata dan distribusi pori yang tidak konsisten. Bahkan dalam batch yang sama, atau bahkan lembaran kertas karbon yang sama, kinerja dapat berfluktuasi, dengan hasil berkisar sekitar 85% dalam jangka panjang, sehingga menimbulkan risiko tinggi untuk pengiriman pesanan skala besar.
Solusi tekanan isostatik Mingke: Teknologi isostatik mencapai tekanan seragam 'kontak permukaan' sejati berdasarkan hukum mekanika fluida Pascal. Mirip dengan tekanan hidrostatik di laut dalam, tekanan ini bekerja secara seragam pada setiap titik kertas karbon dari segala arah.
HasilMemengaruhi:
- Konsistensi Ketebalan:Stabilkan toleransi ketebalan dari selusin mikron ke dalam±3μm.
- Keseragaman Pori: Porositas dapat dipertahankan secara konsisten pada standar tinggi 70% ±2%.
- Peningkatan Hasil: Tingkat hasil meningkat dari 85% menjadi lebih dari 99%, memungkinkan pengiriman yang stabil, berskala besar, dan berkualitas tinggi.
Pain Point 2: Efisiensi produksi rendah, hambatan kapasitas yang menonjol, dan biaya tinggi
Dilema Tradisional: Sebagian besar proses laminasi berkualitas tinggi bersifat 'batch-based', seperti oven rumahan, yang memanggang satu batch setiap kalinya. Laju produksi lambat, peralatan sering dinyalakan dan dimatikan, konsumsi energi tinggi, ketergantungan tenaga kerja tinggi, dan batas kapasitas mudah dicapai.
Solusi Isostatik Mingke: Mesin pres isostatik sabuk ganda pada dasarnya dirancang sebagai 'terowongan suhu tinggi dan tekanan tinggi' yang beroperasi terus-menerus. Substrat masuk dari satu ujung, melalui proses pemadatan, pengeringan, dan pendinginan lengkap, lalu dikeluarkan secara terus-menerus dari ujung lainnya.
Efek Solusi:
- Lompatan Produksi: Memungkinkan produksi berkelanjutan 24 jam, dengan kecepatan mencapai 0,5-2,5 meter per menit, dan hasil tahunan hingga 1 juta meter persegi per lini produksi, meningkatkan efisiensi lebih dari lima kali lipat.
- BiayaPengenceran: Efek skala produksi berkelanjutan secara signifikan menurunkan depresiasi, energi, dan biaya tenaga kerja per meter persegi.Pengukuran memilikimenunjukkannbahwa biaya produksi keseluruhan dapat dikurangi hingga 30%.
- Penghematan Tenaga Kerja: Otomatisasi tingkat tinggi memungkinkan pengurangan 67% operator per shift.
Masalah 3: Jendela proses yang sempit, biaya debugging coba-coba yang tinggi, dan inovasi yang terbatas
Dilema Tradisional: Kinerja kertas karbon GDL sangat sensitif terhadap kurva suhu dan tekanan. Peralatan tradisional tidak dapat mengontrol suhu secara presisi dan hanya memiliki kurva tekanan tunggal, sehingga sulit untuk mereplikasi proses optimal laboratorium secara akurat. Ingin mencoba formula atau struktur baru? Siklus debugging-nya panjang, tingkat kerusakannya tinggi, dan biaya uji cobanya sangat tinggi.
Solusi tekanan statis Mingke: Menyediakan platform proses yang sangat fleksibel dan dapat dikontrol secara tepat.
Efek Solusi:
- Kontrol Suhu Presisi: Kontrol suhu independen multi-zona dengan akurasi hingga ±0,5℃, memastikan pengeringan resin yang sempurna.
- Tekanan yang Dapat Disesuaikan: Tekanan dapat diatur secara tepat dan dipertahankan dalam kisaran 0-12 bar untuk keseragaman terbaik.
- ProsesLanjutkan:Setelah parameter optimal ditemukan, parameter tersebut dapat “dikunci” dengan satu klik di sistem, sehingga mencapai 100% reproduktifitas proses dan memastikan kinerja produk yang stabil.
- Memberdayakan R&D: Nanjing Mingke saat ini memiliki dua ddua kali lipatMesin uji tekan isostatik sabuk, menyediakan platform pengujian tingkat produksi yang andal untuk penelitian dan pengembangan material dan struktur baru, sehingga sangat mengurangi hambatan dan risiko inovasi. Di saat yang sama, bagi perusahaan rintisan dengan modal awal terbatas dan kesulitan dalam membeli peralatan, layanan manufaktur kontrak batch kecil mulai dari satu minggu hingga satu bulan dapat ditawarkan untuk meningkatkan kemampuan pengiriman produk kertas karbon, membantu bisnis menjalankan produksi percontohan awal, mengurangi investasi peralatan awal yang besar, danmengurangirisiko.
Titik Nyeri 4:Residu luapan lem pengawet resin fenolik, kehilangan kertas pelepas atau bahan pembantu agen pelepas yang tinggis.
Dilema Tradisional: Setelah resin fenolik mengeras, sulit untuk dipisahkan dari pelat tekan atau sabuk baja. Perusahaan tradisional umumnya menggunakan agen pelepas atau kertas pelepas untuk mencapai proses pencetakan, tetapi agen pelepas atau kertas pelepas berkualitas tinggi mahal untuk dibeli, dan tingginya konsumsi selama proses produksi meningkatkan biaya produksi kertas karbon, yang tidak kondusif bagi harga produk yang kompetitif di pasar.
Solusi Isostatik Mingke: Mesin pres isostatik sabuk baja ganda Mingke memungkinkan pelanggan memilih sabuk baja pres berlapis krom.
Efek Solusi: Melalui uji internal yang dilakukan di Pabrik Mingke menggunakan sabuk baja berlapis krom pada kertas karbon curing, ditemukan bahwa dibandingkan dengan sabuk baja tekan tradisional, sabuk baja berlapis krom memberikan kinerja curing dan pelepasan resin yang lebih baik. Residu lem berlebih lebih mudah dihilangkan, dan ketika digunakan dengan sikat pembersih portabel, sisa lem pada permukaan sabuk baja dapat dengan mudah dihilangkan, membantu pelanggan mengurangi biaya bahan pelepas dan kertas pelepas. Lapisan krom pada permukaan sabuk baja secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus sabuk. Selain itu, lapisan oksida padat yang dibentuk oleh lapisan krom pada permukaan sabuk baja secara efektif menghalangi erosi oksigen, air, dan elemen korosif lainnya, sehingga memperpanjang masa pakai sabuk baja.
Bagi pengguna yang telah lama mengandalkan peralatan impor, Nanjing Mingke, sebagai perusahaan dalam negeri, menawarkan solusi yang lebih baik:
- Substitusi domestik: Hancurkan monopoli impor, dengan keuntungan dalam biaya pembelian dan pemeliharaan peralatan.
- Respons layanan yang cepat: dukungan teknis 24 jam, teknisi di tempat dalam waktu 48 jam, sepenuhnya mengatasi respons purna jual yang lambat dan siklus suku cadang yang panjang dari peralatan impor.
Hasil aplikasi aktual: menciptakan nilai yang signifikan bagi pelanggan
Setelah perusahaan sel bahan bakar hidrogen terkenal mengadopsi mesin pres sabuk baja ganda isostatik Minke, mereka mencapai hasil luar biasa dalam produksi kertas karbon GDL.
- Peningkatan signifikan dalam hasil produk: meningkat dari 85% dalam proses tradisional menjadi lebih dari 99%.
- Peningkatan efisiensi produksi yang nyata: kapasitas produksi harian mencapai 3.000 meter persegi.
- Konsumsi energi berkurang: penggunaan energi keseluruhan berkurang 35%.
Optimasi Kinerja Produk:
- Keseragaman Porositas: 70% ± 2%
- Resistivitas dalam bidang: < 5 mΩ·cm
- Resistivitas bidang tembus: < 8 mΩ·cm²
- Kekuatan Tarik: > 20 MPa - Keseragaman Ketebalan: ±3 μm
Menyelesaikansistem layanan dan dukungan teknis
Nanjing MingkeProsesSystems Co., Ltd. menyediakan pelanggan dengan dukungan layanan teknis yang komprehensif:
1. Dukungan Pengembangan Proses
Atim teknis profesional membantu pelanggan dalam mengoptimalkan parameter proses dan menyesuaikan peralatan, memastikan bahwa peralatan tersebut memenuhi persyaratan proses produksi tertentu.
2. Layanan Peralatan yang Disesuaikan
Menyediakan layanan peralatan yang disesuaikan menurut kebutuhan khusus pelanggan, termasuk ukuran khusus, konfigurasi khusus, dll.
3. Layanan Instalasi dan Komisioning
Tim teknik yang berpengalaman menyediakan layanan pemasangan dan komisioning di lokasi untuk memastikan peralatan dapat segera diproduksi.
4. Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan lengkap untuk memastikan pelanggan dapat mengoperasikan dan memelihara peralatan secara efisien.
5. Dukungan Purnajual
Membangun mekanisme respons cepat 24 jam untuk menyediakan layanan purna jual dan dukungan teknis yang tepat waktu, memastikan produksi tanpa gangguan.
Industri ini memiliki prospek aplikasi yang luas.
Mesin press sabuk baja ganda isostatik statis Mingke tidak hanya cocok untuk produksi kertas karbon GDL untuk sel bahan bakar hidrogen, tetapi juga dapat diterapkan secara luas di berbagai bidang:
- Sel bahan bakar: kertas karbon GDL, persiapan lapisan katalis;
- Baterai solid-state: pemadatan lembaran elektroda dan molmeninggal;
- Bahan komposit: persiapan prepreg serat karbon;
- Kertas khusus: pemadatan dan pencetakan kepadatan tinggi;
- Material energi baru: persiapan berbagai material film tipis fungsional.
Keunggulan Mesin Press Isostatik Sabuk Baja Ganda Mingke:
Nanjing Mingke telah menghabiskan sepuluh tahun menyempurnakan teknologinya dan terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan mesin pres isostatik sabuk baja ganda. Kini, mereka memiliki mesin pres bersuhu tinggi yang mencapai 400°C dengan akurasi tekanan terkontrol hingga ±2%. Berkat keahlian teknologi ini, Mingke menjadi pilihan terbaik untuk mesin pres curing kertas karbon dengan mempertimbangkan nilai terbaik dan risiko minimal. Saat ini, sebagian besar perusahaan curing kertas karbon roll-to-roll domestik memilih Nanjing Mingke sebagai mitra mereka.
Waktu posting: 09-Okt-2025