T: Apa itu Double Belt Continuous Press?
A: Mesin pres sabuk ganda, sesuai namanya, adalah alat yang secara terus-menerus memberikan panas dan tekanan pada material menggunakan dua sabuk baja annular. Dibandingkan dengan mesin pres platen tipe batch, mesin ini memungkinkan produksi berkelanjutan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
T: Apa saja jenis Double Belt Continuous Press?
A: Mesin press sabuk ganda domestik dan internasional saat ini:Berdasarkan fungsinya:DBP Isokorik (volume konstan) dan DBP Isobarik (tekanan konstan).Berdasarkan struktur:Tipe penggeser, tipe pengepres rol, tipe konveyor rantai, dan tipe Isobarik.
T: Apa itu Isobaric Double Belt Press?
A: DBP Isobarik menggunakan fluida (baik gas seperti udara terkompresi maupun cairan seperti minyak termal) sebagai sumber tekanan. Fluida tersebut bersentuhan dengan sabuk baja, dan sistem penyegelan mencegah kebocoran. Berdasarkan prinsip Pascal, dalam wadah tertutup yang saling terhubung, tekanannya seragam di semua titik, sehingga menghasilkan tekanan yang seragam pada sabuk baja dan material. Oleh karena itu, sistem ini disebut Isobarik Double Belt Press.
T: Bagaimana status kertas karbon saat ini di Tiongkok?
A: Kertas karbon, komponen kunci dalam sel bahan bakar, telah didominasi oleh perusahaan asing seperti Toray dan SGL selama bertahun-tahun. Dalam beberapa tahun terakhir, produsen kertas karbon domestik telah membuat terobosan, dengan kinerja yang mencapai atau bahkan melampaui standar asing. Misalnya, produk seperti Seri Silk dariSFCCdan kertas karbon gulung ke gulung dariHunan Jinbo (karbon kfc)telah mencapai kemajuan yang signifikan. Kinerja dan kualitas kertas karbon domestik berkaitan erat dengan material, proses, dan faktor-faktor lainnya.
T: Dalam proses produksi kertas karbon mana DBP Isobarik digunakan?
A: Proses produksi kertas karbon rol-ke-rol terutama melibatkan impregnasi berkelanjutan pada kertas dasar, proses curing berkelanjutan, dan karbonisasi. Proses curing resin merupakan proses yang membutuhkan DBP Isobarik.
T: Mengapa dan apa keuntungan menggunakan Isobaric DBP dalam proses pengeringan kertas karbon?
A: Mesin Press Sabuk Ganda Isobarik, dengan tekanan dan suhu yang konsisten, sangat cocok untuk proses curing komposit yang diperkuat resin dengan metode hot-press. Mesin ini bekerja efektif untuk resin termoplastik dan termoset. Pada proses curing berbasis rol sebelumnya, di mana rol hanya bersentuhan langsung dengan bahan baku, tekanan kontinu tidak dapat dipertahankan selama pemanasan dan curing resin. Karena fluiditas resin berubah dan gas dilepaskan selama reaksi curing, sulit untuk mencapai kinerja dan ketebalan yang konsisten, yang sangat memengaruhi keseragaman ketebalan dan sifat mekanis kertas karbon. Sebagai perbandingan, mesin press sabuk ganda isokhorik (volume konstan) dibatasi oleh jenis tekanan dan presisinya, yang dapat dipengaruhi oleh deformasi termal. Namun, tipe isobarik pada dasarnya menawarkan presisi tekanan absolut yang lebih tinggi, sehingga keunggulan ini semakin terasa dalam produksi material tipis di bawah 1 mm. Oleh karena itu, dari perspektif presisi dan curing yang menyeluruh, Mesin Press Sabuk Ganda Isobarik merupakan pilihan yang lebih disukai untuk proses curing rol-ke-rol kertas karbon secara kontinu.
T: Bagaimana DBP Isobarik memastikan presisi ketebalan dalam pengeringan kertas karbon?
A: Mengingat persyaratan perakitan sel bahan bakar, akurasi ketebalan merupakan parameter penting untuk kertas karbon. Dalam proses produksi kertas karbon yang berkelanjutan, faktor utama yang menentukan akurasi ketebalan meliputi ketebalan kertas dasar, distribusi resin terimpregnasi yang seragam, serta keseragaman dan stabilitas tekanan dan suhu selama proses curing, dengan stabilitas tekanan menjadi faktor terpenting. Setelah impregnasi resin, kertas karbon umumnya menjadi lebih berpori pada arah ketebalannya, sehingga tekanan sekecil apa pun dapat menyebabkan deformasi. Oleh karena itu, stabilitas dan konsistensi tekanan sangat penting untuk memastikan akurasi setelah proses curing. Selain itu, pada awal proses curing, saat resin dipanaskan dan menjadi fluid, kekakuan sabuk baja yang dikombinasikan dengan tekanan fluida statis membantu mengoreksi ketidakrataan awal pada impregnasi resin, sehingga meningkatkan akurasi ketebalan secara signifikan.
T: Mengapa Mingke menggunakan udara bertekanan sebagai fluida tekanan statis dalam DBP Isobarik untuk pengeringan kertas karbon? Apa saja kelebihan dan kekurangannya?
J: Prinsip tekanan fluida statis konsisten untuk kedua opsi, tetapi masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Oli panas, misalnya, menimbulkan risiko kebocoran, yang dapat menyebabkan kontaminasi. Selama perawatan, oli harus dikuras sebelum mesin dapat dibuka, dan pemanasan yang terlalu lama menyebabkan degradasi atau kehilangan oli, sehingga memerlukan penggantian yang mahal. Selain itu, ketika oli panas digunakan dalam sistem pemanas sirkulasi, tekanan yang dihasilkan tidak statis, yang dapat memengaruhi kontrol tekanan. Sebaliknya, Mingke menggunakan udara bertekanan sebagai sumber tekanan. Melalui pengembangan teknologi kontrol iteratif selama bertahun-tahun, Mingke telah mencapai kontrol presisi hingga 0,01 bar, memberikan akurasi yang sangat tinggi, ideal untuk kertas karbon dengan persyaratan ketebalan yang ketat. Selain itu, proses hot-pressing yang berkelanjutan memungkinkan material mencapai kinerja mekanis yang unggul.
T: Apa alur proses untuk menyembuhkan kertas karbon dengan DBP Isobarik?
A: Prosesnya biasanya meliputi:
T: Siapa saja pemasok peralatan Isobaric DBP domestik dan internasional?
A: Pemasok internasional:HELD dan HYMMEN adalah yang pertama kali menemukan DBP Isobarik pada tahun 1970-an. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan seperti IPCO (sebelumnya Sandvik) dan Berndorf juga mulai menjual mesin ini.Pemasok dalam negeri:Nanjing MingkeProsesSistemsCo., Ltd. (pemasok dan produsen domestik pertama DBP Isobarik) adalah pemasok terkemuka. Beberapa perusahaan lain juga telah mulai mengembangkan teknologi ini.
T: Jelaskan secara singkat proses pengembangan DBP Isobarik Mingke.
A: Pada tahun 2015, pendiri Mingke, Bapak Lin Guodong, menyadari adanya celah pasar domestik untuk Mesin Press Sabuk Ganda Isobarik. Saat itu, bisnis Mingke berfokus pada sabuk baja, dan peralatan ini memainkan peran kunci dalam pengembangan material komposit domestik. Didorong oleh rasa tanggung jawab sebagai perusahaan swasta, Bapak Lin membentuk tim untuk memulai pengembangan peralatan ini. Setelah hampir satu dekade riset dan iterasi, Mingke kini memiliki dua mesin uji dan telah menyediakan pengujian serta produksi percontohan untuk hampir 100 perusahaan material komposit domestik. Mereka telah berhasil mengirimkan sekitar 10 mesin DBP, yang digunakan dalam industri seperti perampingan otomotif, laminasi melamin, dan produksi kertas karbon sel bahan bakar hidrogen. Mingke tetap berkomitmen pada misinya dan bertujuan untuk memimpin pengembangan teknologi Mesin Press Sabuk Ganda Isobarik di Tiongkok.
Waktu posting: 07-Nov-2024